作為世界工廠，中國(guó)對(duì)于制造業(yè)的前沿發(fā)展一直保持著警醒的態(tài)度，很多國(guó)內(nèi)的優(yōu)秀企業(yè)也都提出了智能工廠的建設(shè)目標(biāo)，甚至有些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試去建設(shè)自己的智能工廠。但仍然有四大鴻溝亟待這些中國(guó)企業(yè)去逾越。

首當(dāng)其沖的是信息的收集和分析體系。對(duì)于智能工廠來(lái)說(shuō)，其核心要求之一是要實(shí)現(xiàn)信息流、物資流和管理流合一。而這樣的雄心需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)收集和分析體系去支持。德國(guó)一家世界領(lǐng)先的制造業(yè)企業(yè)曾表示，在全面建設(shè)智能工廠之前必須回答兩個(gè)問題：一，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到售后服務(wù)，哪些數(shù)據(jù)需要收集；二，如何設(shè)計(jì)一套數(shù)據(jù)分析體系使得這些被收集上來(lái)的數(shù)據(jù)可以有效地支持工廠的經(jīng)營(yíng)和決策。對(duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)期處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端環(huán)節(jié)使得其在信息的收集和分析能力上有所欠缺，很多中國(guó)企業(yè)連工廠的管理通報(bào)都并不完備，即使是行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，也在前幾年才消滅了企業(yè)內(nèi)部的信息孤島，建成了企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一的信息管理體系。但是距離全面、有效地管理信息，綜合使用信息還有相當(dāng)?shù)牟罹?，更何況智能工廠對(duì)于信息的創(chuàng)造性使用提出了新的要求。

如果說(shuō)智能工廠是一個(gè)聰明的大腦，那么智能的供應(yīng)鏈，就是這個(gè)大腦里反映迅速的神經(jīng)元體系。安全性、效率、成本、可靠性、靈活性、響應(yīng)速度，這六大要素組成了支撐這個(gè)供應(yīng)鏈管理體系的邊界。中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于安全性、效率和成本這幾項(xiàng)供應(yīng)鏈管理的基本要素較為重視，但對(duì)于代表著供應(yīng)鏈服務(wù)水平的可靠性、靈活性和響應(yīng)速度的能力建設(shè)一直不夠。當(dāng)然這樣的能力建設(shè)并不簡(jiǎn)單，僅可靠性來(lái)說(shuō)就涉及到供應(yīng)商的開發(fā)和發(fā)展，這兩項(xiàng)都意味著向供應(yīng)商開放自己的管理體系，進(jìn)行利益分享和長(zhǎng)期的深度合作。

同樣，對(duì)于靈活性來(lái)說(shuō)，也需要廠商在工廠建設(shè)之初就與重要的供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，按照供應(yīng)鏈管理的要求進(jìn)行廠房布局。中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群中產(chǎn)業(yè)上下游的集群效應(yīng)弱于產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)的現(xiàn)狀，在供應(yīng)鏈的管理環(huán)節(jié)體現(xiàn)無(wú)疑。

智能工廠的信息流、物流、管理流再怎么優(yōu)化、如何同步，也離不開有效的組織架構(gòu)和充分的人力資源以保持其高效運(yùn)營(yíng)。中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)相對(duì)來(lái)說(shuō)組織架構(gòu)相對(duì)層級(jí)較多，組織內(nèi)部溝通成本較高，其業(yè)務(wù)、職能部門劃分建立在原有的社會(huì)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)（銷售）導(dǎo)向，在生產(chǎn)上一手抓產(chǎn)能，一手抓質(zhì)量。而到了智能工廠時(shí)代，客戶參與的產(chǎn)品研發(fā)方式、全面的信息收集和分析、全新的供應(yīng)鏈管理都要求整個(gè)工廠的組織必須圍繞著新的生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)。而對(duì)于人力資源來(lái)說(shuō)，開放式的產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，智能化的生產(chǎn)設(shè)備的操作以及維修養(yǎng)護(hù)，工廠信息的收集分析，復(fù)雜的供應(yīng)鏈管理體系無(wú)一不對(duì)智能工廠的人才提出了更高的要求。而這樣的要求也是中國(guó)制造業(yè)低端勞動(dòng)力相對(duì)供應(yīng)充足、高端勞動(dòng)力長(zhǎng)期缺乏的現(xiàn)狀較難滿足的。

而投資回報(bào)則是制約智能工廠發(fā)展又一桎梏。雖然投資回報(bào)問題并不是中國(guó)制造業(yè)企業(yè)所獨(dú)有，世界制造業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)也在估算，如果將整個(gè)產(chǎn)品從開發(fā)到售后服務(wù)的全部關(guān)鍵環(huán)節(jié)都納入數(shù)據(jù)收集和分析體系，那么這個(gè)極為復(fù)雜的信息中樞所帶來(lái)的收益是否可以彌補(bǔ)其巨大的成本開支。對(duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，對(duì)于投資回報(bào)的考慮可能還是集中在智能工廠所帶來(lái)的生產(chǎn)效率的提高和人員數(shù)量的下降是否可以彌補(bǔ)設(shè)備和系統(tǒng)的投入支出。盡管中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本在最近幾年里快速上升，但是和西方發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)企業(yè)仍然差距明顯。對(duì)于歐洲的制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果一臺(tái)設(shè)備10萬(wàn)歐元，可以用于代替生產(chǎn)線上一個(gè)人工工序，從而節(jié)省下來(lái)兩班倒的兩個(gè)工人年工資基本上就已經(jīng)和設(shè)備投入持平。而對(duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，制造業(yè)熟練工人的年工資不過(guò)也就在5萬(wàn)元人民幣左右，一臺(tái)10萬(wàn)歐元的設(shè)備如果只代替了一個(gè)人工工序的話，其節(jié)省的人員開支只是其設(shè)備價(jià)格的十分之一。這使得勞動(dòng)力成本對(duì)于智能工廠發(fā)展的影響在中國(guó)變得并不那么緊迫。

智能工廠既是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，同時(shí)也是一家制造業(yè)企業(yè)需要去逐步建設(shè)的能力。對(duì)不同行業(yè)、不同外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局、不同發(fā)展階段和不同企業(yè)能力的企業(yè)來(lái)說(shuō)，其建設(shè)智能工廠的重點(diǎn)和著手點(diǎn)也不盡相同，中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)雖然緊迫，但切忌盲目，根據(jù)自身情況有的放矢、循序漸進(jìn)才是通向智能工廠的大道。

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