在科技信息時代里，計算能力、信息提取和交流系統(tǒng)所帶來的改變，已經(jīng)在制造業(yè)中“肆虐”，這種改變都是將信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，使得現(xiàn)實與科技的融合已是大勢所趨，這個趨勢將為制造業(yè)描繪出一個全新的未來。關(guān)于這樣一個新時代的表述不盡相同：德國稱其“工業(yè)4.0”，美國則更多地將之概況為頗為宏大的概念“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

實際上，從本質(zhì)來講中國未來的工廠即智能工廠。智能工廠是用智能化的手段控制生產(chǎn)設(shè)備，是自動化、信息化進一步發(fā)展的結(jié)果。

智能工廠需要實現(xiàn)的目標有四個：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動化、信息流和物資流合一、價值鏈同步。而這些需要企業(yè)從智能工廠布局、設(shè)施、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人力資源等諸多層面投入資源和能力建設(shè)。盡管現(xiàn)在還沒有一家企業(yè)可以宣稱自己已經(jīng)完成了智能工廠的全部建設(shè)，但先行者已然在行動。將傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，最終實現(xiàn)工廠智能化，提高資源利用率、生產(chǎn)靈活性及增強客戶與商業(yè)伙伴緊密度，并提升工業(yè)生產(chǎn)的商業(yè)價值。

一是智能互聯(lián)。幾家德國公司聯(lián)合研發(fā)的“智能工廠”生產(chǎn)線，用制造最簡單的產(chǎn)品，—個名片盒，向我們展示了生產(chǎn)設(shè)備與制造零件之間的智能互聯(lián)。在這條智能生產(chǎn)線上，制作名片盒的每個零部件上都帶有客戶的定制信息。這些零件可以根據(jù)客戶需要，與生產(chǎn)線互聯(lián)“交流”，指揮生產(chǎn)線進行自主生產(chǎn)。

二是操作簡單化、具象化。讓工作中的人無論身處工廠、辦公室、醫(yī)院還是移動中，都可以高質(zhì)量、安全地進行智能設(shè)計、運作、維護。未來的智能工廠里不需要有工作人員在廠房工作，工作人員也不需要面對復(fù)雜的程序界面和煩冗的海量數(shù)據(jù)，利用手邊的平板電腦，甚至手機就可以指揮生產(chǎn)。

三是生產(chǎn)標準化、模塊化。未來生產(chǎn)的工藝流程、產(chǎn)品零部件等都將實現(xiàn)標準化、模塊化。這樣一來，生產(chǎn)就簡化為對模塊化零件的排列組合。因為工業(yè)生產(chǎn)過程中勞動力成本是主要成本之一，而勞動力不可避免地會出現(xiàn)流失的情況，無論是跳槽還是人員老化等。標準化的好處是有利于將技術(shù)和知識固化到生產(chǎn)工藝中，有效避免技術(shù)人才流失對企業(yè)所造成的沖擊。

未來智能工廠絕對代表了技術(shù)和制造領(lǐng)域發(fā)展的最高峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工，這與中國制造業(yè)在過去幾個世紀漆黑一團的形象形成了鮮明對照。雖然這個夢想很奇異，但實際上，這是中國制造業(yè)的全新未來。

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