隨著中國人口紅利的減弱，一年一度用工荒的步步緊逼，生產(chǎn)企業(yè)把眼光轉(zhuǎn)移到工業(yè)機(jī)器人上，但是人力成本和機(jī)器人成本不成正比，其次還有工作效率也不一樣，這讓很多中小型企業(yè)很難抉擇是否轉(zhuǎn)型。

很多中小型企業(yè)認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)智能工廠，轉(zhuǎn)型用機(jī)器人代替人工必須滿足：每天生產(chǎn)量至少要達(dá)到人工生產(chǎn)的三倍以上、一臺(tái)機(jī)器人要能完成四、五個(gè)人工的工序要求、機(jī)器人成本要低于一個(gè)員工一年的工資總額、一款機(jī)器人要能滿足多種用途等等。這樣的想法固好，但目前在我國中小型企業(yè)中實(shí)現(xiàn)還是比較困難的。

也許在中國大部分企業(yè)滿足工業(yè)4.0之后這樣的智能工廠會(huì)誕生，這樣的工業(yè)機(jī)器人也會(huì)普遍，但是當(dāng)下的智能工廠以及智能制造更貼合實(shí)際的是：取代人工、便于管理、小幅度提高工作效率、以及很多企業(yè)關(guān)注的節(jié)省成本。

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)調(diào)研國內(nèi)重點(diǎn)工程機(jī)械企業(yè)機(jī)器人使用情況，可知只要產(chǎn)能利用率足夠高，機(jī)器人更劃算。

一般一臺(tái)6kg型焊接機(jī)器人，初始購置成本20萬，10年折舊的話，一年2萬，一個(gè)月1670元。如果三班倒工作，相當(dāng)于5-6個(gè)工人的工作量。一個(gè)工人淡季工資是3000-4000，旺季工資是5000-6000，即使淡季5-6個(gè)工人工資，也要最少需要將近1.2萬到1.5萬，旺季可能要3萬到3.6萬，全年合計(jì)要30萬，遠(yuǎn)高于每年機(jī)器人折舊總額2萬。而其它焊絲、焊槍和電費(fèi)基本差不多。機(jī)器人的使用成本也不高，90%的電費(fèi)是用在焊接，和手工焊接差不多。機(jī)器人手臂的移動(dòng)，耗電量和風(fēng)扇差不多。而且機(jī)器人維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用也很低，比激光切割機(jī)床的維護(hù)費(fèi)用低很多。

由此可見在工作效率持平的情況下，從人工成本計(jì)算機(jī)器人替代人工還是很有優(yōu)勢(shì)的。

上世紀(jì)90年代，智能工廠在日本掀起浪潮，日本將機(jī)器人引入到電子行業(yè)，帶動(dòng)其電子產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)大幅提升。很多人只知道日本電子產(chǎn)品的質(zhì)量好，但好在哪兒？為什么能持續(xù)保證質(zhì)量良性發(fā)展這么多年？很少有人深究。

換個(gè)角度思考，電子產(chǎn)業(yè)人工裝配難免出現(xiàn)偏差或錯(cuò)誤，但是機(jī)器人只會(huì)按照程序設(shè)定按部就班，就算連續(xù)制作一萬件產(chǎn)品，也不會(huì)發(fā)生失誤，只要控制好每個(gè)流程的源頭，還有什么質(zhì)量問題可擔(dān)心的呢?通過機(jī)器人代替人工，降低成本，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)立竿見影，對(duì)于早就想通了這些的日本來說還有什么理由不成為電子產(chǎn)業(yè)的巨頭？

中國智能制造的路還很遠(yuǎn)，以及智能工廠的轉(zhuǎn)型也是如此，無論是需求者還是供應(yīng)者，切勿浮夸炒作或不切實(shí)際，真正走好每一步，切實(shí)認(rèn)清企業(yè)實(shí)際情況，循序漸進(jìn)，努力顛覆“中國制造”世界觀，中國制造業(yè)必將崛起成為世界工廠。

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