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智能制造八大典型模式是怎樣的?

時間:2019年11月11日 信息來源:本站原創(chuàng)

智能制造八大典型模式是怎樣的?

智能制造推動以來,很多企業(yè)都做了試水,已經(jīng)形成了相對成熟的一系列框架結(jié)構(gòu)。那么,智能制造八大典型模式是怎樣的?

 

大規(guī)模個性化定制滿足用戶個性化需求

 

在服裝、紡織、家居、家電等消費品領(lǐng)域,探索形成了以滿足用戶個性化需求為引領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式。主要做法是實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化設(shè)計、構(gòu)建產(chǎn)品個性化定制服務(wù)平臺和個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)定制服務(wù)平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計、計劃排程、供應(yīng)鏈管理、售后服務(wù)等信息系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

 

產(chǎn)品生命周期數(shù)字一體化實現(xiàn)縮短產(chǎn)品研制周期

 

在航空裝備、汽車、船舶、工程機(jī)械等裝備制造領(lǐng)域,探索形成了以縮短產(chǎn)品研制周期為核心的產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化模式,主要做法是應(yīng)用基于模型定義(MBD)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)、建設(shè)產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)等。

 

柔性制造-快速響應(yīng)多樣化市場需求

 

在鑄造、服裝等領(lǐng)域,探索形成了快速響應(yīng)多樣化市場需求的制造模式,主要做法是實現(xiàn)生產(chǎn)線可同時加工多種產(chǎn)品/零部件,車間物流系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料,構(gòu)建高級排產(chǎn)系統(tǒng)(APS),并實現(xiàn)工控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的高效協(xié)同與集成。

 

互聯(lián)工廠-打通企業(yè)運營的“信息孤島”

 

在石化、鋼鐵、電子、家電等領(lǐng)域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品、物料等的唯身份標(biāo)識,生產(chǎn)和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構(gòu)建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。

 

產(chǎn)品全生命周期可溯-提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力

 

在食品、制藥等領(lǐng)域,探索形成了以質(zhì)量管控為核心的產(chǎn)品全生命周期可追溯模式,主要做法是讓產(chǎn)品在全生命周期具有唯一標(biāo)識,應(yīng)用傳感器、智能儀器儀表、工控系統(tǒng)等自動采集質(zhì)量管理所需數(shù)據(jù),通過MES系統(tǒng)開展質(zhì)量判異和過程判穩(wěn)等在線質(zhì)量檢測和預(yù)警等。

 

全生產(chǎn)過程能源優(yōu)化管理-提高能源資源利用率

 

在石化化工、有色、鋼鐵等行業(yè),探索形成了以提高能源資源利用率為核心的全過程能源優(yōu)化管理模式,主要做法是通過MES采集關(guān)鍵裝備、生產(chǎn)過程能源供給等環(huán)節(jié)的能效數(shù)據(jù),構(gòu)建能源管理系統(tǒng)(EMS)MES中具有能源管理模塊,基于實時采集的能源數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程、設(shè)備、能源供給及人員等進(jìn)行優(yōu)化。

 

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造- 供應(yīng)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化

 

在航空航天、汽車等領(lǐng)域,探索形成了以供應(yīng)鏈優(yōu)化為核心的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式,主要做法是建設(shè)跨企業(yè)制造資源協(xié)同平臺,實現(xiàn)企業(yè)間研發(fā)、管理和服務(wù)系統(tǒng)的集成和對接,為接入企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計、運營管理、數(shù)據(jù)分析、知識管理、信息安全等服務(wù),開展制造服務(wù)和資源的動態(tài)分析和柔性配置等。

 

遠(yuǎn)程運維服務(wù)-提高裝備/產(chǎn)品運維服務(wù)水平

 

在石化、鋼鐵、電子、家電等領(lǐng)域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品、物料等的唯身份標(biāo)識,生產(chǎn)和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構(gòu)建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。

 

 

我國企業(yè)需要重視企業(yè)的技術(shù)研發(fā),用好新技術(shù),在生產(chǎn)過程中推動智能制造。發(fā)展智能制造,既符合中國制造業(yè)發(fā)展的內(nèi)在要求,也是重塑我國制造業(yè)新優(yōu)勢、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。大力發(fā)展智能制造,是實體制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。


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