在工業(yè)和信息化部下發(fā)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進(jìn)計(jì)劃（2015-2018年）》中對水泥工業(yè)提出，建設(shè)基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進(jìn)技術(shù)的智能水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險(xiǎn)、重復(fù)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人智能操作。

開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運(yùn)輸、質(zhì)量、能源和財(cái)務(wù)管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應(yīng)用。不可否認(rèn)水泥工業(yè)智能制造時(shí)代的到來是大勢所趨。

對于“智能制造”這一全新概念，水泥行業(yè)內(nèi)外的理解包羅萬象，眾說紛紜。部分業(yè)內(nèi)人士一說智能制造，會認(rèn)為就是買很多自動化設(shè)備,將生產(chǎn)線上可以用機(jī)器代替的環(huán)節(jié)都用自動化設(shè)備代替，認(rèn)為這就是水泥工業(yè)的智能化。

對此，南方水泥原副總工程師，中國水泥網(wǎng)高級顧問蔣曉臻表示，“自動化+信息化=智能制造”觀點(diǎn)并不完全正確。智能制造不能是狹隘的生產(chǎn)線減人，大量信息統(tǒng)計(jì)的信息化也不是智能制造。

智能制造不僅要具有機(jī)械化、自動化、信息化功能和海量數(shù)據(jù)的分析能力，更要有針對具體問題的自我判斷和對癥自我糾錯(cuò)能力。

以水泥廠為例，真正意義上的智能工廠本身已經(jīng)可以被看作一個(gè)具備人工智能的“機(jī)器人”，智能化水泥工廠就是這個(gè)“機(jī)器人”的載體。以此為前提，水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都可以得到最科學(xué)的指導(dǎo)，而且這些指導(dǎo)是基于工廠運(yùn)行的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

蔣曉臻指出，國內(nèi)要實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的智能化還有相當(dāng)長的路要走，要“軟硬并重”，既軟件技術(shù)和硬件設(shè)備兩手抓。

硬件上，水泥企業(yè)要提升設(shè)備硬實(shí)力，包括提升現(xiàn)有自動化設(shè)備的能力和數(shù)據(jù)收集處置平臺，重視生產(chǎn)線歷史數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)資源的獲取；軟件上，則需要組建一個(gè)與各專家優(yōu)化系統(tǒng)相互聯(lián)系的集成控制系統(tǒng)，在遇到具體問題時(shí)互為借鑒分析，主動介入，具備自我學(xué)習(xí)，自我糾錯(cuò)能力，讓水泥生產(chǎn)線具有“生命”特性。

根據(jù)專家介紹，智能制造將給制造企業(yè)將帶來兩提升（生產(chǎn)效率的大幅度提升、資源綜合利用率的大幅度提升）；三降低（研制周期大幅縮短、運(yùn)營成本大幅下降、產(chǎn)品不良品率大幅下降），是水泥工業(yè)由大變強(qiáng)的必由之路，是水泥工業(yè)在新常態(tài)下必走之路。

當(dāng)前，水泥工業(yè)智能制造還處在試點(diǎn)示范階段，水泥工業(yè)從整體上處在工業(yè)2.0到3.0（電氣化到自動化）階段，向工業(yè)4.0（網(wǎng)絡(luò)信息化）邁進(jìn)困難重重任重道遠(yuǎn)。